Protection inerte pour pipelines et réacteurs : Cela couvre la synthèse d’API, les installations de fermentation et les processus impliquant des solvants inflammables ou explosifs (tels que l’éthanol, le méthanol et l’acétone). La purge de l’azote dans les réacteurs déplace l’air pour éviter les explosions ; elle crée également un environnement sans oxygène pour l’hydrogénation et les réactions catalytiques, préservant ainsi la pureté du produit. De plus, l’azote offre une protection complète contre l’inertage tout au long des processus de récupération des solvants et de distillation.

Salles blanches / Alimentation en gaz comprimé : Cela comprend l’air des instruments, les actionneurs pneumatiques pour les vannes et l’alimentation en gaz pour les équipements de salle blanche.
Le gaz est exempt d’eau, d’huile et d’oxygène, ce qui garantit qu’il ne contamine pas les zones propres ou les environnements stériles.

Entreposage frigorifique, logistique de la chaîne du froid et emballage : Cela implique un rinçage à l'azote pour les plaquettes thermoformées (emballages aluminium-plastique) et dans les flacons pharmaceutiques. Cela crée une barrière à l’oxygène pour inhiber la croissance bactérienne, prévenir la pénétration d’humidité et l’infestation d’insectes et prolonger la durée de conservation du produit.

Les principales fonctions de l’azote dans les produits pharmaceutiques sont les suivantes : éliminer l’oxygène des médicaments liquides pour éviter leur détérioration ; fournir une couverture d’azote dans les parcs de stockage pour assurer la stabilité de la qualité ; inerter les solvants pour assurer la sécurité et prévenir les explosions ; et servir de gaz protecteur pour les environnements stériles et en salle blanche.