Ces avantages peuvent être classés en six domaines clés

Recuit brillant / Trempe brillante (application la plus courante) : Lorsque l’acier est chauffé à haute température, l’exposition à l’air provoque de la rouille, de l’oxydation, une décarburation de surface et une dureté insuffisante. En introduisant de l'azote pour déplacer l'air, les pièces sortent du four avec une finition blanche argentée brillante, exempte de tartre d'oxyde. Cela élimine complètement la décarburation de surface tout en garantissant la dureté et la résistance à l’usure requises. Il s’agit d’un procédé essentiel pour le recuit des moules, des aciers pour roulements, des aciers inoxydables et des bandes d’acier.

Protection contre la cémentation et la carbonitruration : L'azote est utilisé pour diluer l'atmosphère du four, stabilisant ainsi le potentiel carbone et garantissant une couche carburée uniforme. Cela permet d’obtenir une dureté constante de la pièce, de minimiser l’oxydation interne et d’améliorer la qualité métallographique globale.

Trempe et traitement en solution : Pour des procédés tels que le traitement en solution d'acier inoxydable et le revenu à haute température, la purge à l'azote empêche la corrosion intergranulaire et stabilise la structure métallurgique, garantissant que le matériau reste exempt de décoloration ou de noircissement.

Trempe au gaz (courante dans les fours à vide) : Après chauffage sous vide, de l’azote à haute pression est rapidement introduit pour faciliter un refroidissement rapide. Cette méthode minimise la déformation, garantit une dureté uniforme et constitue une alternative efficace à la trempe à l’huile, laissant les pièces propres et exemptes de résidus d’huile.