Classé en cinq grands domaines d'application

Couverture de réservoir de stockage (utilisation la plus courante) : Une légère pression positive d’azote est maintenue dans l’espace libre des réservoirs stockant du pétrole brut, de l’essence, des aromatiques et du GPL pour déplacer l’oxygène. Cela empêche l’oxydation et la détérioration des produits pétroliers, inhibe la formation de gomme et dilue les vapeurs d’hydrocarbures. Il élimine efficacement les trois conditions préalables à la combustion et à l'explosion, réduit considérablement les pertes par volatilisation des composants légers et —étant sec et exempt d'humidité— protège les parois du réservoir contre la corrosion.

Démarrage / Maintenance de l'usine : Déplacement et purge (pré-démarrage) : l'azote est utilisé pour déplacer l'air des tours et des pipelines, réduisant ainsi les niveaux d'oxygène à des seuils sûrs pour éviter les explosions lors de travaux à chaud ou d'introduction de matières premières. Arrêt et maintenance : l'azote purge les hydrocarbures, les vapeurs d'huile et les milieux toxiques ; l'entrée dans les navires pour les opérations n'est autorisée qu'après l'obtention d'une autorisation de sécurité. Arrêt et maintien de la pression : l'équipement est scellé sous une couverture d'azote pour empêcher la pénétration d'humidité, la rouille et le reflux d'air.

Protection du processus de réaction : Hydrogénation, craquage catalytique, polymérisation (PE/PP) : une atmosphère sans oxygène est maintenue dans les réacteurs pour protéger les catalyseurs de la combustion, empêcher l'oxydation des matériaux et améliorer la pureté du produit. Décapage et distillation : L’azote chaud emporte les composants légers et les solvants pour purifier les produits pétroliers. Régénération et réduction du catalyseur : une protection inerte est assurée tout au long du processus de régénération et de réduction.